Διαδικασία στρώσης προσώπου με χύτευση με διαλυτό πυρίτιο

Πυρίτιο χύτευσης ακριβείας-Η διαδικασία διαλυτού στρώματος προσώπου είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που χρησιμοποιείται συνήθως για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας και της απόδοσης της χύτευσης. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:

1. Προετοιμασία χύτευσης: Πρώτον, απαιτείται καθαρή και σκουριά αφαίρεση της επεξεργασίας της επεξεργασίας της επεξεργασίας για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια είναι καθαρή και δεν υπάρχουν ακαθαρσίες.

2. Διάλυμα σιλικόνης επίστρωσης: Εφαρμόστε διάλυμα σιλικόνης στην επιφάνεια της χύτευσης, μπορεί να γίνει με ψεκασμό, εμβάπτιση ή βούρτσισμα. Μετά την επίστρωση, είναι απαραίτητο να στεγνώσει, και συνήθως είναι στεγνό ή στεγνό.

3. Πήκτωμα διαλυτό σε πυρίτιο: Τοποθετήστε τα χυτά επικαλυμμένα με διαλυτό πυρίτιο σε περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας, έτσι ώστε να συμβεί η αντίδραση διαλυτού πυριτίου. Ο χρόνος και η θερμοκρασία γέλης ελέγχονται ανάλογα με τον τύπο και τις απαιτήσεις του διαλύματος σιλικόνης.

4. Πυξοσυσσωμάτωση διαλυτό σε πυρίτιο: Τοποθετήστε το πηκτωματοποιημένο χύτευση σε φούρνο πυροσυσσωμάτωσης για επεξεργασία πυροσυσσωμάτωσης. Η θερμοκρασία και ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης ελέγχονται σύμφωνα με τον τύπο και τις απαιτήσεις του διαλύματος σιλικόνης, συνήθως πάνω από 1000 ° C.

5. Στερεό ανόπτηση πυριτίου: Η χύτευση μετά την πυροσυσσωμάτωση πρέπει να είναι ανόπτηση για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων των υλικών. Η θερμοκρασία και ο χρόνος της θερμοκρασίας και του χρόνου ανόπτησης ελέγχονται σύμφωνα με τα υλικά και τις απαιτήσεις της χύτευσης.

6. Επιφανειακή επεξεργασία: Η επιφάνεια της χύτευσης της διαδικασίας διαλυτού πυριτίου θα γίνει λεία και ομοιόμορφη και έχει μια ορισμένη αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση. Όπως απαιτείται, μπορεί να πραγματοποιηθεί περαιτέρω γυάλισμα, ψεκασμός και άλλη επιφανειακή επεξεργασία.

οπυρίτιο χύτευσης ακριβείας-Η διαδικασία διαλυτού στρώματος προσώπου μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας και την απόδοση της χύτευσης, έτσι ώστε να έχει καλύτερη αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση και είναι κατάλληλη για εξαρτήματα και εξαρτήματα σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς. Ταυτόχρονα, αυτή η διαδικασία μπορεί επίσης να βελτιώσει την ακρίβεια μεγέθους και την ομαλότητα της επιφάνειας της χύτευσης και να βελτιώσει τη συνολική ποιότητα και αξιοπιστία του προϊόντος.