Τι προκαλεί την κοιλότητα συρρίκνωσης της χύτευσης ακριβείας κολλοειδούς πυριτίου;

Η πιο βασική αιτία της κοιλότητας συρρίκνωσης είναι ότι όταν το κράμα αλουμινίου συρρικνώνεται και στερεοποιείται στο υγρό, το εργοστάσιο χύτευσης κολλοειδούς πυριτίου διαπιστώνει ότι μια συγκεκριμένη θέση της χύτευσης (συνήθως το καυτό σημείο όπου τελικά στερεοποιείται η τελική στερεοποίηση) δεν μπορεί να αποκτήσει υγρό. τροφοδοσία μετάλλου έγκαιρα, οπότε δημιουργείται κοιλότητα συρρίκνωσης σε αυτό το σημείο.

Για κράματα αλουμινίου καρβιδίου ή κράματα αλουμινίου με στενό εύρος θερμοκρασίας στερεοποίησης, είναι επιρρεπείς οι συμπυκνωμένες κοιλότητες συρρίκνωσης στα χυτά. Όταν η σύνθεση του κράματος είναι εντός χρονοδιαγράμματος, η κοιλότητα συρρίκνωσης προκαλείται συνήθως από ανομοιόμορφο πάχος χύτευσης, πάρα πολλές θερμές αρθρώσεις, πολύ μεγάλος, παράλογος σχεδιασμός του συστήματος ελέγχου του ανυψωτικού εκροής, που δεν ευνοεί τη διαδοχική στερεοποίηση, έτσι ώστε οι θερμοί σύνδεσμοι των εξαρτημάτων χύτευσης ακριβείας κολλοειδούς πυριτίου δεν μπορούν να γεμιστούν με λιωμένο μέταλλο. Ή η θερμοκρασία έκχυσης είναι πολύ υψηλή.

Αντίμετρα προς αποφυγή:

1: Βελτιώστε τη δομή των χυτών για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφο πάχος, να μειώσετε τους θερμικούς αρμούς ή να κάνετε αλλαγές πάχους που ευνοούν την ομαλή στερεοποίηση.

2: Ρυθμίστε αποτελεσματικά το σύστημα ανύψωσης ώστε να παγώσει η παραγγελία. Θα πρέπει να δοθεί περισσότερη προσοχή στο σύστημα ανύψωσης εκχύσεως σύνθετων εξαρτημάτων με πολλαπλά θερμά σημεία.

3: Συναρμολογήστε αποτελεσματικά τις μονάδες, έτσι ώστε να υπάρχει μια ορισμένη απόσταση κάτω από τα εξαρτήματα χύτευσης κολλοειδούς πυριτίου, έτσι ώστε να αποφευχθεί η δυσκολία της μερικής απαγωγής θερμότητας.

4: Η θερμοκρασία έκχυσης του κελύφους και του λιωμένου μετάλλου πρέπει να είναι κατάλληλη και η θερμοκρασία έκχυσης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή

5: Κατά την έκχυση, βεβαιωθείτε ότι το σπρέι και ο ανυψωτήρας έχουν γεμίσει με λιωμένο μέταλλο και προσθέστε θερμαντικό και θερμομονωτικό στο κύπελλο και το σηκωτό

6: Βελτιώστε την τεχνολογία τήξης και επεξεργασίας, μειώστε τα απόβλητα αέρια και οξείδια μετάλλων στο λιωμένο μέταλλο και βελτιώστε την κυκλοφορία και το επίπεδο τροφοδοσίας.