Επεξεργάζομαι, διαδικασία
Η παραδοσιακή τεχνολογία χύτευσης με χύτευση αποτελείται κυρίως από τέσσερα βήματα ή ονομάζεται χύτευση υψηλής πίεσης. Αυτά τα τέσσερα βήματα, συμπεριλαμβανομένης της προετοιμασίας του καλουπιού, της πλήρωσης, του καλουπιού έγχυσης και της ανακίνησης. Αποτελούν επίσης τη βάση διαφόρων τροποποιημένων διεργασιών χύτευσης με χύτευση. Κατά τη διαδικασία προετοιμασίας, πρέπει να ψεκάσουμε λιπαντικά στην κοιλότητα του καλουπιού, τα λιπαντικά μπορούν να βοηθήσουν στον έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού, αλλά μπορούν επίσης να βοηθήσουν στην απελευθέρωση του καλουπιού. Στη συνέχεια, μπορείτε να κλείσετε το καλούπι, με έγχυση λιωμένου μετάλλου υψηλής πίεσης στο καλούπι .Η πίεση κυμαίνεται μεταξύ 10 και 175 εκατομμύρια mpa. Μετά την πλήρωση του λιωμένου μετάλλου, η πίεση θα παραμείνει μέχρι τη στερεοποίηση της χύτευσης. Στη συνέχεια η ράβδος ώθησης θα ωθήσει έξω όλα τα χυτά. Καθώς μπορεί να υπάρχουν πολλαπλές κοιλότητες καλουπιού σε ένα καλούπι, έτσι κάθε φορά μπορεί πολλαπλές ρίψεις κατά τη διαδικασία χύτευσης. Η διαδικασία Shakeout απαιτεί τον διαχωρισμό των υπολειμμάτων, συμπεριλαμβανομένων της πύλης, του δρομέα, της πύλης και του φλας. Αυτή η διαδικασία είναι συνήθως μέσω μιας ειδικής χύτευσης εξώθησης μήτρας κοπής. Άλλες μέθοδοι αφαίρεσης, συμπεριλαμβανομένου του πριονίσματος και της λείανσης.
Εξοπλισμός
Η μηχανή χύτευσης μπορεί κυρίως να χωριστεί σε δύο διαφορετικούς τύπους, μηχανή χύτευσης θερμού θαλάμου και μηχανή χύτευσης ψυχρού θαλάμου. Η διαφορά είναι ότι μπορούν να αντέξουν πόση δύναμη, η τυπική πίεση κυμαίνεται μεταξύ 400 και 4000 kg.
Μέταλλα που χρησιμοποιούνται στη χύτευση
Τα μέταλλα που χρησιμοποιούνται στη χύτευση περιλαμβάνουν ψευδάργυρο, χαλκό, αλουμίνιο, μαγνήσιο, μόλυβδο, κασσίτερο και κράμα μολύβδου κασσιτέρου.
*Χύτευση ψευδαργύρου: Το πιο εύκολο χυτό μέταλλο. Είναι πολύ οικονομικό η κατασκευή μικρών εξαρτημάτων, εύκολη στην επίστρωση, υψηλή αντοχή στη θλίψη, πλαστικότητα, μεγάλη διάρκεια ζωής.
*Χύτευση αλουμινίου: Ποιότητα φωτός, σταθερότητα υψηλής διάστασης για την κατασκευή σύνθετων και λεπτών χυτών τοιχωμάτων, ισχυρή αντίσταση στη διάβρωση, καλή μηχανική απόδοση, υψηλή θερμική αγωγιμότητα και ηλεκτρική αγωγιμότητα, υψηλή αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.
*Χύτευση με μήτρα μαγνησίου: Εύκολη μηχανική κατεργασία, υψηλή αναλογία βάρους, είναι το μικρότερο βάρος σε όλα τα χυτά μέταλλα.
*Χάλκινα καλούπια χύτευσης: Υψηλή σκληρότητα, ισχυρή αντοχή στη διάβρωση, καλύτερες μηχανικές ιδιότητες σε συνήθως χρησιμοποιούμενα χυτά μέταλλα, αντοχή στη φθορά, αντοχή κοντά στον χάλυβα.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με χύτευση περιλαμβάνουν την καλή ακρίβεια μεγέθους. Σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες χύτευσης (επενδυτική χύτευση και χύτευση με άμμο), η επιφάνεια χύτευσης είναι λεία, η ακτίνα με στρογγυλεμένες γωνίες είναι περίπου 1-2,5 μικρά. Μπορεί να χυτεύει απευθείας εσωτερική δομή, όπως μετάξι, θερμαντικό στοιχείο, υψηλής αντοχής και επιφάνειες έδρασης. Άλλα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν ότι μπορεί να μειώσει ή να αποφύγει τη δευτερεύουσα κατεργασία, την υψηλή ταχύτητα παραγωγής και την αντοχή σε εφελκυσμό θα μπορούσε να φτάσει τα 415 εκατομμύρια mpa, τη χύτευση μετάλλου υψηλής υγρότητας.
Το μεγαλύτερο μειονέκτημα της χύτευσης με χύτευση είναι το υψηλό κόστος παραγωγής. Ο εξοπλισμός χύτευσης και το καλούπι, τα εξαρτήματα που σχετίζονται με το καλούπι είναι όλα ακριβά σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης. Ως εκ τούτου, η παραγωγή χύτευσης με χύτευση είναι πιο κατάλληλη για μεγάλο αριθμό προϊόντων. Άλλα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν: αυτή η διαδικασία ισχύει μόνο για υγρό μέταλλο και το βάρος χύτευσης πρέπει να είναι μεταξύ 30 γραμμαρίων και 10 κιλών. Συνήθως, τα χυτά χύτευσης στην τελευταία παρτίδα θα εξαφανίζονται πάντα από πορώδες. Επομένως, δεν μπορεί να γίνει καμία θερμική επεξεργασία ή συγκόλληση, επειδή το αέριο μέσα στο διάκενο θα διασταλεί υπό την επίδραση της θερμότητας, οδηγώντας σε μικροελαττώματα του εσωτερικού.
Επιμέλεια από τον Santos Wang από την Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181